随着全球范围内能源结构逐渐转型，炼油化工一体化已成为石油化工行业的重要发展战略。加快“炼化一体化”重点项目建设，将促进石化原料多元化，推动基础化工原料向高端精细化学品和化工新材料延伸发展。目前国内石化产业正在发生天翻地覆的变化，炼油力量正在向化工方向转移，在建与规划的石化产业项目层出不穷，以下为12个炼化一体化项目最新进展情况。
盛虹炼化一体化项目
盛虹炼化（连云港）有限公司炼化一体化项目位于江苏省连云港市，主体工程位于连云港市徐圩新区连云港石化产业基地，总投资约775亿元，建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯炼化一体化项目。主要产品有国Ⅵ汽油、航煤、国Ⅵ柴油、对二甲苯、硫磺、乙二醇、丙烯腈、EVA等，自产石油焦全部用于制氢，不外售。
12月25日，江苏省应急管理厅在徐圩新区召开盛虹炼化第三步序开工装置（单元）试生产方案专家论证意见反馈会。经专家组充分论证，盛虹炼化一体化项目第三步序开工装置（单元）试生产方案总体可行，并出具专家组论证意见。自此盛虹炼化第三步序开工装置全面进入投料试生产阶段，朝着构建“原油炼化-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纤”全产业链格局又迈出坚实一步。
项目已于2022年5月16日正式投产。该项目在开展过程中进行了部分项目方案变更。
山东裕龙岛炼化一体化项目
裕龙岛炼化一体化项目由山东裕龙石化有限公司建设，位于山东省烟台市龙口裕龙岛，总规划产能4000万吨。一期拟建设2000万吨/年原油加工能力，2套150万吨/年乙烯装置及配套聚乙烯、聚丙烯、芳烃等装置，主要生产乙烯、芳烃等化工原料，建设总投资约1274亿元，建设周期24个月。
11月28日，裕龙石化化工项目部顺利完成裕龙岛炼化一体化项目（一期）2#150万吨/年乙烯装置热区一号丙烯塔承台混凝土浇筑，标志着乙烯装置最后一个大体积，也是最大体积混凝土浇筑圆满收官，为下一步设备安装奠定了坚实基础。
11月22日，由中国石油天然气第六建设有限公司承建的裕龙岛炼化一体化项目（一期）2#国四套装置迎来开工启动的重要时刻。
11月15日，裕龙岛炼化一体化项目（一期）煤气化制氢联合装置煤气化装置渣水处理框架浇筑完成，标志着土建施工进入高峰期。
11月11日，由中化二建集团有限公司承建的山东裕龙石化柴油加氢项目首台设备——360万吨/年柴油加氢裂化装置加氢裂化反应器一次吊装成功。
广东石化炼化一体化项目
中石油广东石化炼化一体化项目位于广东省揭阳（惠来）大南海石化工业区，由中国石油集团公司和委内瑞拉PDVSA公司合资建设， 可研估算投资654亿元人民币，占地953公顷。建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/乙烯，并配套建设30万吨原油码头和3-5万吨的产品码头。
项目自2018年底全面启动建设，将建成中国石油南方炼化基地、国内华南区域最大炼化一体化生产基地。项目芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模最大。
10月26日，广东石化项目常减压蒸馏装置Ⅱ成功引入原油，项目全面进入投料开工试生产阶段。
浙石化炼化一体化项目
浙石化炼化一体化项目，计划分两期建设总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯。每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期为2000万吨/年炼化能力。目前已全面投产，主要产品为芳烃、烯烃等。
9月20日，舟山市生态环境局（岱山分局）发布关于拟对浙江石油化工有限公司炼化副产品的清洁利用项目作出审批意见的公告。将利用浙石化4000万吨/年炼化一体化项目副产的石油焦83.29万吨/年、焦油41.31万吨/年（其中乙烯焦油32.68万吨/年、苯乙烯焦油4.39万吨/年、苯酚焦油4.24万吨/年），经气化、变化/热回收、酸性气体脱出、CO深冷分离等单元分离合成气、富氢气、CO气，用于下游化工产业链原料。同时配套二氧化碳回收单元，副产食品级CO2和干冰。
5月18日，浙江石化二期项目2#300万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，产出合格产品，标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段。
中科炼化一体化项目
中科合资广东炼化一体化项目位于广东省湛江经济技术开发区东海岛新区，由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司，按股比50：50合资建设，总用地面积约12.26平方公里，总规划炼油1500万吨/年，生产乙烯100万吨/年，配套建设湛江港东海岛港区30万吨级原油码头。项目一期设计炼油能力1000万吨/年、乙烯生产能力80万吨/年，以及公用工程及配套设施。
2022年5月5日，中科炼化10万吨/年EVA装置成功生产新产品UE281，这是该装置开车以来首次成功挑战高含量醋酸乙烯高附加值产品生产。
古雷炼化一体化项目
福建古雷炼化一体化项目位于福建省漳州古雷石化基地，主要建设1600万吨/年炼油工程、120万吨/年乙烯工程等。该项目是全国七大石化产业基地古雷石化基地的龙头项目。项目一期工程主要包括实际加工能力100万吨/年乙烯裂解等9套化工装置，以及配套的公用工程、码头及储运设施等，总投资278亿元，年产乙烯百万吨。
12月19日，古雷炼化一体化项目投入商业运营仪式在古雷半岛举行，标志着海峡两岸石化产业融合发展迈上了一个新的台阶。
辽宁盘锦炼化一体化项目
辽宁盘锦1500万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省盘锦市辽东湾新区起步区（重点建设区）内，对位于盘锦精细化工产业开发区的现有工程进行改扩建，原油加工规模为500万吨/年，总投资764亿元，总占地面积866.78公顷。
项目变更调整后主要包括炼油部分、化工部分以及公用工程部分。
炼油部分包括新建一套1500万吨/年常减压装置、轻烃回收装置、煤柴油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢精制装置、渣油催化裂化装置、高丙烯催化裂化装置、汽油脱硫装置、芳烃联合（含对二甲苯）装置、气体精制装置、气体分馏装置、C2回收装置、PSA装置、煤制氢装置、合成氨装置、甲醇装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置，共20套工艺装置。
化工部分包括新建150万吨/年蒸汽裂解装置（计入各装置回收乙烯，可产出乙烯163万吨/年）、己烯-1装置、乙二醇装置、乙苯/苯乙烯装置、高密度聚乙烯（HDPE）装置、全密度聚乙烯（FDPE）装置、3套聚丙烯（PP）装置、丙烯腈装置、MMA装置、ABS装置、丁二烯抽提装置、C4联合装置、裂解汽油加氢联合装置，共15套工艺装置。
2022年3月28日，公司精细化工及原料工程项目进行社会稳定风险评估公示。
广西石化炼化一体化升级转型项目
广西石化炼化一体化转型升级项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。
项目建设内容与规模包括炼油部分适应性改造和新建化工部分，其中炼油部分适应性改造包括220万吨/年蜡油加氢裂化装置改造、240万吨/年柴油加氢精制装置改造、新建碳2回收装置、储运系统改造等；化工部分包括新建120万吨/年乙烯裂解、45万吨/年HDPE、50万吨/年FDPE、20+10万吨/年EVA、2×30万吨/年聚丙烯、6/15吨/年SBS/SSBR、50万吨/年汽油加氢（含苯乙烯抽提）、30万吨/年芳烃抽提、16万吨/年丁二烯抽提、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1、5万吨/年己烯-1等工艺装置及污水处理场、化工储运、公用工程等。
2022年12月初，广西石化炼化一体化转型升级项目总体设计顺利完成，具备上报集团公司条件。
