乙炔裂解炉是天然气部分氧化制乙炔工艺的核心设备，它同时具有混合、裂解、淬冷等多种功能。主要由：混合器、扩散道、烧嘴板、淬冷装置、刮炭装置及碳黑分离装置等组成。目前已形成7500/8500/10000/15000(吨/年)等多个型号产品。
 

　　
　　烧嘴版是乙炔裂解炉中的核心设备，天然气与氧气通过烧嘴板中的各种管道喷射进入裂解炉的反应室中，是之充分反应，提高乙炔生产率。我公司已经成熟的掌握烧嘴板制作工艺，并对国外产品进行改进，大大延长了烧嘴板的使用年限。

工艺流程介绍：
　　原料天然气和氧气在各自的预热炉中加热到600～650℃和大约0.135Mpa压力下分别进入混合器，混合器是基于喷射器的原理设计，氧气通过中心喷嘴喷入混合腔，喷嘴周围是环形截面的加料装置。首先在混合腔发生混合，然后通过扩散段将压力恢复到生产需要的压力。在混合器中天然气和氧气的混合时间一定要短，不能超过火焰形成的诱导时间（0.02～0.03秒），否则混合区内将发生自燃着火，当混合点压力急剧上升到9.8KPa时，自动仪表发出报警并将氧气放空，放入氮气灭火，火焰熄灭后停氮并恢复氧气开车，这是乙炔裂解炉重要的安全措施。
　　混合气通过烧嘴花板进入反应室，烧嘴花板由很多的喷管组成，因此乙炔裂解炉也被称为“多管炉”。烧嘴内混合气体流速要合适：要保证混合气流速不得低于天然气的火焰传播速度，而引起回火；也不能因为混合气流速过高，而发生脱火。
　　在反应室中，天然气和氧气经过最佳反应时间后，离开反应室。为了防止已经生成的乙炔发生深度裂解，成为碳黑和氢，必须立即对裂解气进行淬火降温。淬火时裂化气大约冷却到87℃，淬火水被加热到84℃。反应室的侧壁用冷凝液进行冷却，在反应过程中，反应室的冷却壁和烧嘴板底部会结焦，必须每隔一段时间通过手动机件敲打清除硬质碳黑。